ゴムの加工方法といえば、多くの方が「金型成形」をイメージするのではないでしょうか。しかし実は、ゴムは金属や樹脂と同様に「切削加工」することができます。

本記事では、ゴムの切削加工の基本的な仕組みから、成形との違い、そして切削が特に向いている場面までを詳しく解説します。ゴム部品の調達・製作を検討している設計・調達担当者の方はぜひ参考にしてください。

ゴムの切削加工とは

切削加工とは、旋盤やマシニングセンタなどの工作機械を使い、素材を削り出して目的の形状に仕上げる加工方法です。金属加工では一般的な方法ですが、ゴム・樹脂・スポンジなどの軟質材料にも応用できます。

ゴムの切削加工では、円筒状・板状のゴム素材を工作機械にセットし、図面の寸法どおりに削り出します。NC（数値制御）旋盤やマシニングセンタを使用することで、複雑な形状や高精度な寸法管理も実現できます。

成形加工との違い

ゴムの成形加工（圧縮成形・射出成形など）は、金型にゴム素材を流し込み、熱と圧力で形状を作る方法です。大量生産に向いている反面、金型の設計・製作が必要なため、初期費用と納期がかかります。切削加工との主な違いは以下のとおりです。

切削加工	成形加工
金型不要（素材を削り出す）	金型が必要（初期費用：数万〜数十万円）
1個〜小ロットに適している	大量生産向き（最小ロットあり）
型起こし不要のため短納期対応可	金型製作に2〜4週間程度かかる
形状変更・設計変更が柔軟	設計変更のたびに金型修正が必要
複雑な内径・溝形状も削り出せる	型抜き方向に形状制約がある
素材在庫があれば即日対応も可能	素材の混練・加硫に時間がかかる

切削加工が特に向いている場面

切削加工が威力を発揮するのは、次のような状況です。

① 試作・開発段階で数個だけ作りたいとき

設計の初期段階では、形状や材料を変えながら繰り返し確認することがよくあります。このような試作フェーズで金型を起こすのはコスト・時間の両面で非効率です。切削加工なら金型不要で数個から対応できるため、開発スピードを落とさずに試作が進められます。

② 特殊形状・少量品を安定供給したいとき

標準品にはない異形断面や、特定設備専用のパッキン・シール部品など、少量しか必要ないが精度は必要というケースに切削加工は最適です。

③ 急ぎで部品が必要なとき

設備のトラブル・ラインストップなどで至急ゴム部品を手配しなければならない場面でも、材料在庫さえあれば短納期での対応が可能です。成形の場合は金型の準備から始まるため、急を要する場面には不向きです。

切削加工に適したゴム材料

切削加工は、さまざまなゴム・樹脂材料に対応しています。代表的な材料をご紹介します。

材料名	主な特性	代表的な用途
NBR（ニトリルゴム）	耐油性・耐摩耗性に優れる	油圧シール・パッキン・ガスケット
CR（クロロプレンゴム）	耐候性・耐油性・耐炎性	屋外用シール・ホース
EPDM	耐熱性・耐候性・耐オゾン性	自動車用・建築用シール
シリコンゴム	耐熱性・耐寒性・食品衛生適合	食品機械・医療機器部品
フッ素ゴム（FKM）	耐薬品性・耐熱性が極めて高い	化学プラント・半導体製造
ウレタンゴム	高強度・耐摩耗性に優れる	ロール・ライナー・シール

まとめ

ゴムの切削加工は「金型が不要」「小ロット・試作対応」「短納期」という点で、成形加工にはない大きなメリットを持っています。設計・試作段階から量産移行後の補修部品まで、幅広い場面で活用できる加工方法です。

株式会社アキツでは、NBRをはじめとする各種ゴム・樹脂材料の切削加工を1個から承っています。ISO9001・ISO45001（大阪事業所）取得のもと、品質・安全管理を徹底しています。図面・DXFデータをご送付いただくだけでお見積もりが可能です。まずはお気軽にご相談ください。

よくあるご質問（FAQ）